蒸汽涡轮流量计

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蒸汽涡轮流量计同样是由蒸汽测量传感器单元以及表头两个部分组成的，该传感器具有精度高，重复性好，寿命长，操作简单的特点。 蒸汽涡轮流量计可广泛用于石化，冶金，造纸和其他行业的蒸汽流量控制测量单元，以测量瞬时体积流量和累计蒸汽流量计，下文就蒸汽涡轮流量计的介绍包括性能原理用途等方面进行一一剖析。

蒸汽涡轮流量计概述

涡轮流量计是一种优化设计，吸收了国内外流量计的先进技术。 它具有结构简单，重量轻，精度高等优点。新一代涡轮流量计具有可用性好，响应灵敏，安装维护方便等优点，被广泛用于测量不锈钢1Cr18Ni9Ti，2Cr13，刚玉Al2O3的封闭管道。 ，硬质合金，无腐蚀，无纤维，颗粒等。杂质，在工作温度下运动粘度小于5×10-6m2 / s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2 / s的液体， 实际液体校准后即可使用流量计。 如果与具有特殊功能的显示器组合使用，则该仪器是匹配的，还可以进行定量控制，超重报警等。它是流量测量和节能的理想仪器。

蒸汽涡轮流量计性能特征

高精度，通常高达±1％R，±0.5％R，高精度类型高达±0.2％R；

输出脉冲频率信号，适合整体测量和与计算机连接，无零漂移，抗干扰能力强；

可以获得非常高的频率信号（3〜4kHz），信号分辨率强 ;

宽范围，中，大直径可达到1:20，小直径为1:10；

结构紧凑轻巧，安装维护方便，流量大；

适用于高压测量的仪器无需在仪表主体上开孔，易于制造高压仪器；

它可以制成插入式，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，并且连续流移除，安装和维护方便。

重复性好。 短期重复性可达0.05％〜0.2％。 正是由于其良好的可重复性，才能获得高精度，例如频繁校准或在线校准。 首选流量计

蒸汽涡轮流量计用途广泛

以在许多恶劣的环境中使用，例如高温锅炉。 可以看到它的应用。 让我们向您介绍高温锅炉中的蒸汽涡轮流量计能源效率测量的应用：

锅炉能效测试是锅炉节能工作的重要组成部分，有机热载体锅炉也是我国工业锅炉的重要组成部分，尤其是在 印染，纺织和纺织工业。 在发达地区，有机热载体锅炉的比例更大。 有机载热锅炉能效测试的关键是准确测量高温传热介质的流量。 高温涡街流量计检测技术可以在不切断工艺管道的情况下，测量有机载热锅炉的高温介质流量。 在能量效率测试中，由于高温传热油的温度通常为250-320度，因此流量测量 始终是一个难点。 诸如其他流量计之类的普通流量计在测试过程中会产生压力损失，可测量温度通常在120度左右，无法满足高温锅炉流量的测量要求。

蒸汽涡轮流量计的温度和压力补偿的含义

由于气体具有可压缩特性，因此气体的流量测量要比液体的流量测量复杂得多。 除了输入信号之外，测量中的气体流量计的输出信号还与气体密度有关，并且气体密度是在温度和压力（称为温度和压力）的联合作用下的物理量。 因此，气体的测量涉及温度和压力补偿的概念。

所谓的温度和压力补偿实际上是当被测蒸汽的密度和压力与设计中使用的值不匹配时，采用密度校正措施。 此外，该纠正措施可以手动执行，也可以通过仪器或DCS自动执行。 因此，建议测量输出和控制系统应尽可能使用微型计算机仪表，并根据被测气体和仪表类型选择合适的数学函数式进行温度和压力的自动补偿。

测量中的大多数气体可以近似为理想气体，并且气体的密度可以用理想气体的状态修正方程表示。 某些气体（例如水蒸气）与理想气体不同，并且其密度不应简单地由理想气体状态方程式表示。 气体分为干式和湿式。 对于湿气，其密度不仅与温度和压力有关，而且与湿度有关。 由于计算机技术的飞速发展，科学技术的进步带来了仪器制造的重大变化，并且出现了许多智能测量仪器。 具有温度和压力补偿的蒸汽涡轮流量计是典型类型。 这种仪器的问世气体流量测量的温度和压力补偿与先前的手动计算分开，变得简单而准确，从而提高了测量精度。

蒸汽的测量是气体测量的重要方面。 根据压力和温度，各种蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽。 他们必须测量的流量可以用来测量，无论是饱和蒸汽还是过热蒸汽，当蒸汽的温度变化时，蒸汽的密度也会变化。 此时，因此产生了集成的温度和压力补偿蒸汽涡轮流量计，以减少误差。 早在1960年代和1970年代，一些国内科学家就开始了这种研究，并zui终取得了成功。 具有压力损失小，测量范围大，精度高的特点。 在工作条件下测量体积流量时，它几乎不受流体密度，压力，温度，粘度和其他参数的影响。

在蒸汽涡轮流量计测量，什么条件补偿温度和压力？

当所测量的蒸汽流量的实际参数（温度，压力）与设计参数不一致时，流量系数α，流膨胀系数ε和孔径d将会改变。 但是，当蒸汽的温度和压力波动不大时，即工作条件参数与设计参数的偏差不大，对测量的影响较小时，可以采用温度和压力补偿措施。 达到理想的测量精度。 大多数补偿公式都是经验公式，这些公式已在流量计手册中介绍，可以直接使用。 但是，当工作条件参数偏离设计值太大时，或者工作条件参数频繁波动太大时，即使采用温度和压力补偿措施，仍然难以满足测量精度要求。 此时，对于特定的孔板，仅重新计算压差与流量之间的关系。 但是，现在可以引入更完整的补偿和校正措施，即流量系数α，流量膨胀系数ε和密度ρ可以通过智能仪表或DCS进行全面校正，但是测量精度取决于 算法。 仍然难以获得全额赔偿。

应注意：并非所有测量都需要温度和压力补偿，应根据实际生产情况进行处理。

应该综合考虑温度和压力补偿的使用，例如：测量要求，用途，温度，压力变送器的成本和其他因素。 对于蒸汽涡轮流量计，必须采用温度和压力补偿措施，并选择和选择匹配温度和压力变送器的经验公式和精度，并进行正确，合理和认真的设置和调整。 用于显示的仪器应基于实际生产要求，并且必须对补偿进行补偿，并且不需要补偿且不能补偿。对此场合将不予赔偿。 在这种补偿情况下不采取补偿措施是错误的，但是夸大温度和压力补偿的效果也是错误的。 当实测蒸汽流量的实际参数（温度，压力）与设计参数相差不大时，可以使用以下公式进行密度校正。

使用集成的温度和压力补偿时，这是为了减少错误，但是要记住避免新的错误。 你说什么？ 当使用温度和压力补偿时，使用压力变送器。 此时，应考虑大气压和液柱静压的影响，以避免新的误差。

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