旋翼式流量计量表的测量误差简析
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从旋翼式流量汁的测量原理可知,它是由孔板差压式流量计和涡轮流量计组合而成.它既有孔板差压式流量计的测量误差,又有涡轮传递系统的误差,因此,旋翼式流量计的误差可能比差压式流量计的误差还大,差压式流量计在设定工况下的测量误差为 1-2%,而旋冀式流量计出厂时的误差为±4%,从测量信号转换或传递环节分析,旋翼式流量计至少有下列几项误差:
1.节流孔板产生的误差
仪表是通过孔板节流.孔板前后的差压△P使叶轮旋转,也就是说,孔板的差压信号不是由差压变送器转换,而是由叶轮转换. 因此.仪表没有排除差压式流请计的误差.
在旋翼式流量计中,根据不同的流量范围,配用了三个不同孔径d20的孔板,这种配用方式不可能有差压式流量计的孔板精度高,因为差压式流量计的孔板是在一系列已知条件下,精心设计的。由此可以看出,旋翼式流量计的节流孔板误差比差压式流量计大.
2.差压信号转换成叶轮转速(△p/n)的转换误差
测量信号的转换不可避免会产生误差,差压信号转变成涡轮转速,它们之间的转换误差可能是很大的。差压是势能,要使叶轮转动,需通过喷嘴将势能转变成动能,在仪表中,喷嘴和喷嘴档板的相对位置稍有变动,都会影响叶轮的转速,造成测量误差。
3.蒸汽压力波动产生的流量测量误差
仪表显示的是质量流堵,质量流量不但取决于流体速度,而且取决于流休密度,当蒸汽压力波动时,燕汽密度也随之波动,压力波动大,密度波动也大,由此产生流量测量误差。
在旋翼式流量计中设置了压力补偿装置,这种压力补偿装置是机械式结构,根据蒸汽压力值预先设定.由此可见,这种补偿方式不可能有效地修正流体密度,更不能跟踪流体密度的波动。因此,蒸汽压力波动产生的流量测量误差会相应存在.
4.蒸汽中的水分含量造成的流量测量误差
旋翼式流量计测量的饱和蒸汽都是含有水分的湿蒸汽,同差压式流量计一样.由于仪表的测量对象改变,由此会产生较大的测量误差。
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