吴泾八期2X600MW机组电气设计特点

摘要：吴泾八期2X600MW机组电气设计特点资讯由优秀的流量计、流量仪生产报价厂家为您提供。1概述 吴泾八期为2X600MW国产引进型燃煤机组工程，并留有进一步扩建两台机组的条件。三大主机均为引进国外技术生产的国内设备。锅炉为上海锅炉厂2088t／h炉；发电机为上海电机厂。更多的流量计厂家选型号价格报价欢迎您来电咨询，下面是吴泾八期2X600MW机组电气设计特点文章详情。

吴泾八期为2X600MW国产引进型燃煤机组工程，并留有进一步扩建两台机组的条件。三大主机均为引进国外技术生产的国内设备。锅炉为上海锅炉厂2088t／h炉；发电机为上海电机厂产品。汽机为亚临界凝汽式汽轮机，额定功率600MW，zui大功率674MW，上海汽轮机厂制造。

锅炉房采用露天布置；汽轮发电机组为纵向布置方式；主厂房采用钢结构。

全厂冷却水循环方式为带冷却塔的二次循环方式。

2电气主接线

2．1220kV系统

2．1．1220kV接线

本期两台60万千瓦机组经主变压器升压至220kV接入系统。220kV接线为双母线带旁路，设专用旁路断路器。本期220kV进线为四回，其中2回为#1、#2发电机一主变进线，另2回为高压公用／备用变压器进线。出线本期共四回，另预留2回出线。考虑到以后扩建的可能，本期对220kV正、副母线的分段预留了位置。

2．1．2配电装置的选型

电厂厂址位于污秽地区，极易使电气设备外绝缘体受到污染，在雾天或细雨的气候条件下很容易在绝缘子表面形成电介质导电膜，从而引起闪络。根据水电部颁发的《高压架空线路和发变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》，电厂厂址的防污等级应属于II级（污秽等级），电厂电气设备的外绝缘的泄漏比距应不小于25mm／kV。

电厂场地紧张，空气污染又较严重。因此升压站的布置既要少占地，又要安全运行。

全封闭组合电器（GIS）占地少，安全性高，是解决盐污和缩小占地面积的方案之一，但是由于投资过大，在实际使用上受到了很大的限制。根据系统要求，应选用开断电流为50kA，额定电流为2500A及以上的220KV设备。采用常规设备及土建等综合投资，每个断路器间隔约合人民币300万元，而选用国外GIS设备，每个断路器间隔约合人民币800多万元以上，显然GIS设备投资约为常规设备的2．53倍左右。经初设审定，采用常规电气设备的屋内式配电装置。

2．1．3220kV主设备选择原则

考虑到电厂在系统中的重要性，220kV设备中断路器、电流互感器、隔离开关、电容式穿墙套管为进口设备，其余如电压互感器、氧化锌避雷器等采用国产设备。

2．1．4配电装置的布置

本工程220kV配电装置为屋内二层双列式结构，共10个双间隔。每个双间隔宽度12m，纵向长度42m，二层楼板面高11．50m，配电装置两头及中间各有一个3m宽度的楼梯间。

1）母线系统

配电装置的正、副及旁路母线均为LV—21Y—150／136铝锰合金管型母线，载流量可达3000A以上，采用V型绝缘子串垂直悬吊布置方式，母线相间距离为2800mm，母线跨距为12m。该悬吊方式，是具有弹性吸收特性的软连接结构，在短路电动力作用下，母线会产生一定程度的摇摆度。为了减少短路时的摇摆，在管型母线内加入一定量的外加荷重（铁块），经计算，当短路电流为50kA时，短路时产生的水平及垂直位移均在250mm以内，考虑zui不利的状态，此时相间净距也在2200mm以上，完全能满足安全带电距离要求。正是这种软连接结构，既避免了使用软母线时相间距离要求大、母线高度需抬高、结构型式复杂的毛病，减少了建筑费用；又克服了采用支撑绝缘子时短路电动冲击力对瓷瓶的损害，且V型串的造价仅相当于支柱瓷瓶的1／4—1／3。根据电力系统多年的实际运行情况，该母线的布置结构无论在造价上，还是在安全运行等方面都是十分可取的。

2）设备的布置

配电装置的间隔宽度为12m，设备的相间距离均为3m。由于上下二层的设备均采用高位布置，使得平时的操作、巡视既方便又安全，操作人员能很清晰地看清被操作对象的确切状态。但设备的合理布置又使检修、维护等工作又较方便。

由于电流互感器为油浸式设备，所以在该处的相邻间隔间设置了防爆墙，电流互感器四周设置了挡油蓄油槽，内置卵石层，上盖可移开的钢格栅。这些结构既保障了配电装置的安全运行，zui大限度地减少了间隔间的相互影响，又不妨碍正常的运行和维护。

当母线停电检修时，为了预防各种状态下的电磁感应电压，影响维护检修人员的安全，在母线的适当位置设置了母线接地点。母线的接地利用了间隔中的隔离开关在母线侧带接地刀。根据计算，每段母线上设置两个接地点即可满足安全要求。

3）气体抽排设施

断路器的内绝缘介质SF6在分解后会产生有毒气体，虽然该气体量相对较少，但由于在室内气体流动性较小，且沉积在下部，为了保障电厂操作维护人员的安全，在断路器下部通长开设了一沟道，采用强制抽取装置将有害的气体排至屋外。风机机房设置在配电装置两头及中间3m宽的楼梯间内，充分利用了原来的建筑结构，并不增加土建结构投资。

4）维修及搬运设施

由于屋内配电装置尺寸比较紧凑，为了在有限的面积和空间内给维护和搬运设备设置必要的通道和设施，对配电装置进行了较合理有效的布置，在底层两侧靠近进出线处适当抬高了设备支架的高度，分别设置了一个操作、维护和搬运通道。每一通道考虑有宽3．3m，鬲4．Om的空间，可供电瓶车、汽车（可装载设备）及电动液压升降机通过，给双列布置两侧的设备进行大小修时解体、运输带来了很大的方便，而该布置并未加大配电装置的纵向深度。

根据对已投运电厂运行情况的调查，220kV屋内配电装置的地面采用聚胺脂特种涂料，墙面采用白色乳胶漆，在一定程度减轻了对设备积灰的影响，可适当延长瓷瓶的擦拭周期。另外，根据电厂厂址的大气条件，配电装置的门窗采用了铝合金材料，避免了钢窗容易腐蚀，维护工作量大的缺点。以上措施增加投资不大，计及维护费用的话可能更省钱，但改善了生产运行环境，减轻了维护工作量，在一定程度上也缩短了停电检修维护时间，取得了较好的效果：

本工程220kV屋内配电装置投运后，受到运行和维护人员的好评。

2．2发电机一变压器组接线和布置

2．2．1发电机一变压器组接线

发电机与容量为720WVA的三相主变以单元制连接接220kV系统。发电机引出线至主变低压侧间通过离相封闭母线连接。封闭母线为自冷微正压系统。按照国内外设计常规，发电机出口电压互感器均由高压熔断器进行保护，由于机组容量不够，进口设备价格又相当昂贵，若电压互感器直接与母线连接，当互感器设备故障将影响整个母线系统。经过对设备及相关电厂运厂运行情况的调研，zui终决定在高压熔断器之前串接一个限流电阻。这样，既保证了运行的可靠性，又节省了设备投资额，确是一个较好的设计方案。

发电机中性点通过一单相干式变二次侧接电阻后接地，该电阻设有抽头，以方便运行中调整。

主变高压侧（220kV）中性点经接地开关和氧化锌避雷器并联一放电间隙后接地。

2．2．2变压器的布置

主变压器根据防火距离的要求，布置在A排外距主厂房墙27米处。变压器的四周按消防要求设置了水喷淋灭火装置。

2．3高压厂用电系统

2．3．1高压厂用电系统电压

我院以前设计的600MW引进机组，高压厂用系统大都采用3kV及10kV两级电压。本工程设计时，了解国产电动机、高压柜等设备实际生产状况后，经过技术经济比较，认为采用二级电压并无明显优势，并考虑电厂运行管理的方便性等因素，zui终确定本工程高压厂用系统采用6kV一级电压。

2．3．2高压厂用电系统原则接线

每台机组设置两台容量为31．5MVA的高压厂变（双卷变），变压器的高压侧从发电机出口支接。

两台机组共设两台容量为40MVA的高压公用／备用变压器（全星形接线双卷变），变压器的高压侧从220kY系统分别通过一断路器引接。每台高压公用／备用变压器的低压侧同样通过共箱电缆母线分别引接至两段6kV公用段，两台机组共四段。6kV公用段除了机组的6kV公用负荷从此引接外，同时还作为机组6kV工作段的备用电源。

为了供电方便和节省6kV电缆，在厂区内设置了两段6kY厂区段，将厂区内的6kV负荷接至该两段母线，两段母线的电源分别从不同的高压公用／备用变压器供电的6kY主厂房公用段上引接。两厂区段间设联络断路器，正常时断开。

吴泾八期工程每台机组设2台汽动给水泵及1台电动给水泵（5800kW），电动给水泵仅作为起动泵及汽泵的备用泵。其电源取自机组工作段。

2．3．3高压厂用系统接地方式

采用低阻接地，以限制单相间隙性接地故障引起的过电压值。参考国外工程的经验，本工程接地电阻的值按单相接地电流1000A选择。

值得一提的是，中性点的接地电阻以往许多工程采用的是铸铁或铁合金等材料，但由于其材料的局限性，无论是电阻参数还是使用寿命等均不是很理想。本工程采用了上海莘光电阻厂的电阻器，采用了比较新型的电阻材料——镍铬合金，该电阻材料符合国标GBl234—95，它是一种高电阻电热合金材料，它的主要优点是耐温高，zui高可达1000℃，且稳定性好，温度系数低，仅为小于8X10—5/℃，故由此材料组成的电阻，其电阻值稳定，在电阻通过短路电流引起温度上升时，电阻值变化较小，且过载能力也强，这一点与其它材料的电阻相比具有很大的优越性。该材料还具有耐腐蚀的特点，尤其适用于沿海高湿及化工地区，在上述地区长期使用情况看，材料表面未发生锈蚀霉点等情况。根据上述特性，将这种材料用作变压器中性点接地电阻是一种比较合适的选择。

另外，在每个6kV馈线回路加装了零序电流互感器，作为单相接地保护监测用。

2．3．4厂高变的选择

厂高变的容量选择计算按（厂技规》规定来进行，即“按高压电动机计算负荷的110％与低压厂用电的计算负荷之和选择”。机组公用负荷正常时由两台高压公用／备用变压器供电。经计算，厂高变的容量选定为31．5MVA，冷却方式为ONAN／ONAF，电压比20±2X2．5％／6．3kV。根据（火力发电厂设计技术规程》DLS000—94中11．3．5款规定，高压厂用工作变“其阻抗电压应不大于10．5％，若阻值电压在10．5％以上时，应采用有载调压”。本工程为了限制6kV系统的三相短路电流水平，根据工程的具体情况，经过对吴泾电厂老厂运行情况的调查和大量的计算，变压器的阻抗选择12．5％，取发电机出口电压波动范围为5％时，厂用电电压波动范围能满足要求，zui终厂高变决定不采用有载调压方式。一年多来的运行实践表明，上述考虑是正确的，对运行没有带来不良影响。

2．3．5高压公用／备用变的选择

高压公备变的容量按“除带有机组公用负荷外，另外还要满足一台高压厂用变压器的备用”的原则进行选择计算。经计算，两台高压公用／备用变压器的容量为40MVA，阻抗电压为19％，冷却方式ONAN／ONAF，电压比230±8X1．25％／6．3KV，变压器高压侧采用有载调压开关，由于该变压器为全星形绕组，故加了一个三角形连接的平衡绕组，容量约为主绕组的三分之一左右。

2．3．66kV高压设备的选型

1）6kV高压开关柜

6kV开关柜选用德国AEG公司提供的AHA型中置式金属封闭开关柜。断路器采用ECA型真空断路器。根据高压厂变及高压公用／备用变的容量，6kV段电源进线开关额定电流需选4000A及以上，而4000A的开关装在开关柜内后，目前几乎所有制造商均要求加装风冷装置，这样对运行的可靠性和维护的方便性均是不利的，且4000A开关柜的价格也不便宜。若不加装风冷装置，外商提出将用两台开关并联后装入同一台开关柜使用，而这种做法在技术上毫无优势可言。据此，本工程将6kV段一拆为二，虽然增加了进线柜、进线母线段及电压互感器柜，总的投资可能略大一些，但从可靠性等方面考虑，在场地布置及技术经济合理的情况下，也不失为以后工程可借鉴的方案。

关于6kV开关柜内的断路器的开断能力，经过计算，选用40kA断路器可以满足6kV系统的短路电流（有效值）要求，但系统的动稳定电流计算值已超过100kA（峰值），若提高断路器分断能力，选用50kA（有效值）的产品当然能解决问题，但投资要大很多；因为AEG公司的40kA断路器采用欧洲标准（为12kV），分断能力与电压有一定关系，经过与国外供应商的积极磋商，外方书面保证当12kV的产品使用在6kV系统中时，额定短路开断电流（有效值）和动稳定电流（峰值）可分别由原来的40kA、100kA提高到44kA、110kA，这样既能满足本工程的要求，又可节省一大笔投资。

2）6kV电缆母线

高压厂变和高压公用／备用变低压侧至6kV开关柜的联结采用金属箱式电缆母线。电缆采用乙丙橡胶绝缘（EPR）氯化聚乙烯护套（CPE），单芯铜导体阻燃型，电缆电压为8kV，133％绝缘水平，导体截面为507mm2，电缆的外径D不超过50mm，其弯曲半径不大于12D。电缆母线的外壳及连接件为防止感应发热，均采用非磁性材料（铝合金和不锈钢），外壳结构考虑了防雨、雪及排水措施，在一定的长度下设置了温度补偿装置，另外，在与设备连接3M范围内及穿墙处均设置了阻燃设施，以防延燃，而且设施的考虑不会引起局部过热。在箱体内采用阻燃型树脂钢化玻璃材料，作为电缆的支持结构。

金属箱式电缆母线与共箱母线比较，具有以下优点：

i）相间和相对地短路的可能性大大减少。在以往已建的某些工程中也曾采用过共箱母线，但由于多种原因（如受潮），发生过几次相对地短路及相间短路，引起严重的厂用电事故。某2X300MW机组工程原采用的是共箱母线，投运不久就曾发生过短路，后来业主将该段母线改为金属箱式电缆母线，在以后的运行中从未发生过事故。

ii）于敷设在箱内的电缆是连续的，不存在接头，而共箱母线内导体是在现场拼接而成，现场处理不当容易在接头处过热。

iii）金属箱式电缆母线的上下起V及转向较之共箱母线方便些，特别是在配电装置室内与中压开关柜对接时，该点显得尤其重要。

iv）金属箱式电缆母线较共箱母线的价格稍贵，但从安全生产角度来衡量，采用电缆母线的优点是显而易见的。

2．3．76kV设备的布置

主厂房6kV开关柜布置在汽机房靠近A排柱的8．9米层，配电间下设电缆夹层，6kV的电源进线（电缆母线箱）和馈线出线均由柜底至电缆夹层后再进出。从本工程的施工情况来看，这种布置对夹层内的电缆构筑物的通道相对来说可能也较拥挤一些，但6kV配电间无论从运行的环境和检修的条件来讲都是有利的。当然在以后的工程中可考虑对汽机房内底层的电动机电缆采用地下设施（如排管）进行敷设，以减轻电缆桥架的压力，并可避免6kV电缆的多次上下。

2．4380V低压系统

2．4．1低压系统接线

机组的380V低压厂变成对设置，采用PC、MCC供电方式。

每台机组各设一照明变，接于6kV公用段。每台机组的照明段和检修段间设联络开关相互备用。

厂区的低压负荷根据总平面布置设若干低压配电装置，如综合、化水、灰库、#1（#2）煤场等。厂区低压厂变同样成对设置，分别从厂区6kV的A、B段引接。

2．4．2低压厂用电源的接地方式

主厂房采用高电阻接地方式；电除尘区、升压站继电器楼区及厂区均采用直接接地方式。

2．4．3低压开关柜的选型和布置

国产抽屉式开关柜由于抽屉触头材料的原因，在运行一段时间后容易出现触头松动现象，故电厂要求在本期工程中采用固定分隔式低压开关柜，为方便以后的检修工作，框架式断路器采用了抽插式结构。

主厂房内的电缆构筑物采用电缆桥架的方式，故布置在主厂房底层的380V低压开关柜设计上选用上进、出线方式，主厂房MCC为就地相对集中布置。由于主厂房为钢结构，各层平台有许多是由空心钢格栅组成，而在运行中可能会有少量的冲洗水或管道水漏下，如果正好在开关柜上部的话，水会沿着上进出线电缆

流入开关柜内，易造成意想不到的麻烦，为此，除了对开关柜的防护等级提出要求外，对主厂房底层的MCC开关柜进出线方式采取了措施，较好地解决了该问题。对于布置在露天锅炉房底层及输煤转运站等环境条件比较差的就地布置开关柜，设计中设置了一轻型结构的配电间，并采取了适当的通风设施，取得了较好的实效。

2．4．4其它低压设备及元器件的选择

柜架断路器为斯耐德公司的M型断路器；塑壳断路器为ABB的S型；其余主要一次元器件为QSA型刀熔开关、NT型熔断器、B型接触器和T型热继电器。低压厂用变压器均采用环氧树脂浇注干式。

考虑到控制工程造价问题，业主将某些不重要回路的断路器改为国产ME型，如主厂房内的检修段等。

对于全厂的检修电源系统，在就地的电源箱内均设置了漏电保护开关，保证了生产、检修人员的安全。

2．5保安电源每台机组设一套额定容量为1000kW的快速启动的应急柴油发电机组作为机组的保安电源。柴油发动机为四冲程式，闭式冷却系统，配套的同步发电机采用无刷励磁，机组外壳防护等级为IP23，绝缘等级H级。保安段设两段母线，为避免柴油发电机组的频繁启动，每一母线段上有两个工作电源进线，分别从机组380V工作段和公用段上引接。只有当两个电源均失去后，才发信号启动柴油机组。柴油发动机在接到启动信号后，在5秒内完成启动，并自动切换带上备用负载，第5秒带50％负荷，第10秒带70％负荷，第20秒带100％负荷。机组在额定输出时能连续运行，每十二小时具有1．1倍额定输出功率运行一小时的能力。

为了减少柴油发电机组启动及运行时的震动和嘈声，在机组的底部设一钢结构的基座，在其底部并装有消震器，由此减弱了对地面的震动影响（根据制造商的安装说明，柴油发电机组可不再设专门的基础，只需一平整的混凝土地坪即可）。另外在机组的排气口装设了消声器。通过以上措施，使机组在运行时对周边环境的影响减少到zui小程度。

为了使配电中心尽量靠近负荷集中区域，以方便运行和节省馈线电缆，380V保安段布置在两炉之间的集中控制楼底层，而应急柴油发电机组房布置在距离保安配电间较近的炉后区的烟道底下。该位置从运行上虽然没有与直接布置在配电间隔壁来得方便，但从日常维护的方便性和减少炉后紧张的有效占地面积看，也许是个不错的选择。

2．6交流不停电电源

为保证机组计算机等负荷的连续性供电，每台机组设一台UPS（交流不停电电源装置），每套UPS为并联式冗余结构，即每套UPS内有两台相同容量的整流器、逆变器、静态旁路开关、闭锁二极管等组成。此外还配有一套旁路电源隔离变压器、电压调节器、检修旁路开关。该装置具有智能化诊断功能，能够自动检测48种故障，具有故障及运行状态记忆功能，并给出故障的发生时间，通过RS232接口与计算机的连接，可以打印记忆的故障及运行状态。它同时具有先进的软件管理功能，并留有与其它控制系统的通讯接口。本工程两台机组采用的UPS容量为80kVA，输入为AC380V，输出为AC220V，采用单相不接地系统。

为了保证两台机组的相对独立性，对于两台机组的公用负荷及其220kV系统微机监控装置，另单独设一套40kVA的UPS。

为提高供电的可靠性，负荷采用辐射式供电方式。

UPS主机及配电屏布置在负荷集中的集控楼的6．4米层。在升压站继电器楼的继电器室内设置一从公用UPS引出的分配电屏，供继电器楼处需要的负荷。

2．7直流系统

每台机组设二组110V蓄电池供机组控制、信号、继电保护装置等负荷。采用单母线分段接线方式。每段母线设置一充电器，另一备用充电器用二组联络隔离开关跨接在二段母线上。为防止两组蓄电池并列运行，联络刀开关与蓄电池电源刀开关间设有闭锁措施。

每台机组另设一组220V蓄电池组，供机组动力及直流事故照明等负荷。采用单母线接线方式，设二组充电器，一用一备。

升压站继电器楼设二组110V蓄电池，接线方式同机组110V蓄电池组。

对于厂区内的直流负荷，根据负荷的分布情况，分别在厂区化水配电装置（200AH）、#1、#2煤场配电装置（60AH）、灰库配电装置（60AH）内设置直流系统（包括蓄电池和直流配电屏）。

为提高直流供电的可靠性，直流馈线采用辐射式供电方式。

3二次接线

3．1控制

本工程机组的控制采用双机集控的方式．不设网控室，220kV系统部分在集控室控制，另在220kV屋内配电装置旁边设立继电器楼。

主要电气元件经DCS实现监控，不再设硬操屏，对发变组仅设发电机和励磁回路的手动紧急跳闸开关，大大提高了机组的自动化控制水平。

在单元控制室监控的主要设备和元件有：发电机变压器组、高压工作厂变、高压公用／备用变、高低压厂用电源、主厂房区内低压厂变、柴油发电机组、UPS和直流系统等。

主厂房内高、低压电动机通过DCS控制，在相应的开关柜上设有远方就地转换开关。但就地控制仅作调试用，且不考虑联锁。

对于220kV线路、母联、旁路断路器及隔离开关采用微机监控系统控制，高压公用／备用变220kV及6kV进线侧的断路界控制纳入220kV微机监控系统。

输煤系统、除灰系统、电除尘、中央水泵房、补给水泵房的控制均采用可编程序控制器。

3．2保护

主要电气元件均采用微机型保护，发变组，高压厂变和高压公用／备用变采用美国GE公司的微机型保护，高压开关柜由德国AEG公司配套提供微机保护。

3．3同期

正常运行时发电机采用自动准同期方式。每台发电机各装设一套自动准同期和手动准同期装置，两者采用功能相同的自动同期功能板（模块），并具有电压和频率调节功能（自动或手动）。同期系统采用单相同期方式。3．4自动装置

高压厂用电源的切换采用独立的快速切换装置。当事故切换时，为串联切换方式，即先分后合，且只允许切换一次；当正常切换时，为并联切换方式，即先合后分。对于互为备用的低压厂用母线段不设自投，当一段母线失电后，采用手动合联络断路器。

4照明系统

4．1正常照明

主厂房区域的正常照明电源由每台机组设置的一台专用照明变压器供给，并以检修变作为照明变的备用。厂区各建筑的正常照明由就地MCC配电盘供电。

4．2事故照明

事故照明系统分交流事故照明和直流事故照明。交流事故照明电源由接在机组保安段上的事故照明变供给。在主厂房及控制楼等主要进出口、楼梯口等装设应急事故诱导灯；对于远离主厂房的厂区建筑物内需要事故照明的场所装设应急灯。

集中控制室和柴油机房装设直流常明灯。

5电缆

5．1电缆选型

本工程电缆根据初步设计文件，选用交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电缆。对主厂房区、输煤、燃油及其它易燃易爆场所采用“C”类阻燃电缆。电缆导体均为铜芯。对公用重要回路（如直流电源、消防、火灾报警等）选用耐火型电缆

6kV动力电缆根据短路热稳定截面计算，选用截面为120mm2。主厂房区6kV电缆选用单芯，厂区选用三芯。5．2电缆构筑物

本工程的电缆敷设采用以架空桥架为主，局部排管和埋管（穿管）为辅的敷设方式。厂区架空电缆桥架至各辅助厂房采用电缆沟接人方式。

电缆桥架户内采用钢制热浸锌，户外采用铝合金。

6火灾报蕾系统

本工程配备了西伯乐斯CerberusAlgoRex高智能火灾报警系统。整个系统由CSII主控制机、CSII显示操作屏、LMS中文危险管理中央系统、中央手动控制柜、操测器、手动报警按钮、输入输出模块、报警装置、火灾应急系统等组成。当发生火警时，可切换至厂区呼叫系统向全厂报警。本工程火灾报警系统共分为五个区：主厂房#1机组、主厂房#2机组、油罐区、输煤系统及主厂房北区。

火灾报警系统采用集中控制，区域显示方式。该系统可扩展，留有#3、#4机的接口。火灾报警总盘放置在集控楼13．7m层的消防控制中心。

系统数据线采用二线制连接。

7结束语

吴泾电厂八期工程#1机组是国产*台600MW机组，同时也是我院*次真正意义上的完全自行设计的600MW机组。我们从设计工作一开始，就以创精品工程为目标，具体从系统优化、设备选型、设计联络、现场服务等各个环节做起，在建设单位的统一部署下，在设计、制造、施工、调试、监理、建设、生产各部门的共同努力下，使机组的运行达到了较高水平。在试运行期间，电气保护投入率、保护正确动作率及电气自动投入率均达到100％，同时整个机组的主要技术经济指标也较好，各项参数均符合设计要求，受到了上级部门及业主的肯定。

但仍要总结经验，不断提高。

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