高炉煤气和焦炉煤气特性对比及流量测量

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煤气流量计是我公司采用传统的差压式流量计原理，保证产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种煤气流量测量的流量测量仪表，煤气流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于各种纯净、赃污及腐蚀性煤气的测量，典型应用：高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气等煤气介质的测量。以下我们就这其中的高炉煤气和焦炉煤气特性对比及流量测量情况进行简单的分析。希望对大家有所帮助。

高炉煤气特性

（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米；

（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；

（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg；（6）着火温度大于700OC。

（7）高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

焦炉煤气特性

（1）焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m³，可燃成分较高（约90%左右）；

（2）焦炉煤气是无色有臭味的气体；

（3）焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；

（4）焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；

（5）焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；

（6）着火温度为600-650OC。

（7）焦炉煤气含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn（2-4%）;密度为0.45-0.50Kg/Nm3。

煤气的流量测量

利用差压原理进行流量测量具有悠久的历史，其测量的理论基础是：在充满流体的管道中，固定放置一个流通面积小于管道截面积的阻力件（节流件），则管道内流体在通过该节流件时就会造成局部收缩，在收缩处流速增加，静压力降低，因此，在节流件前后将产生一定的压力差。对于一定形状和尺寸的节流件、一定的测压位置和前后直管段、一定的流体参数情况下，节流件前后的差压△P与流量Q之间关系符合伯努利方程。

由于在冶金行业和煤化工行业中，各类气体成分多变复杂，如高炉、焦炉、转炉煤气中含有大量粉尘、颗粒、焦油、萘等杂质程度不等以及低流速等实际情况，尤其是煤气中的焦油和萘在节流件、测压孔上粘附和低温下结晶，煤气中的粉尘、颗粒对仪表的堵塞，煤气中的水分在冬季时的冻结，这些都会造成流量计测压孔堵塞、节流件变形，严重的甚至造成流体不能在管道流通的恶劣情况。其次，由于节流件的引入，导致管道压损较大，提高了工厂的能耗。以管径为Φ325×13mm，使用孔板测量，压差30Kpa，β=0.7，孔板所产生的压损：PPLo=0.5×30=15.0KPa

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